La production d'écrans publicitaires extérieurs à LED commence par la fabrication de modules d'affichage à LED. En fonction du pas de pixel et des spécifications requis, les perles LED sont montées sur un PCB selon une disposition prédéfinie, aux côtés de composants électroniques tels que des puces de commande, des résistances et des condensateurs. Une fois les composants placés, un processus de soudure garantit des connexions fiables au circuit imprimé, suivi d'inspections pour détecter des problèmes tels que des joints de soudure à froid, des courts-circuits ou des soudures manquantes. Les modules terminés sont ensuite soumis à des tests de mise sous tension-pour vérifier que les LED s'allument correctement, que les couleurs sont uniformes et que la qualité d'affichage est exempte d'anomalies. Après avoir passé ces contrôles, les modules subissent d'autres traitements d'assemblage et de protection en vue de leur intégration dans la vitrine LED complète.
Une fois les modules d'affichage terminés, l'armoire et les composants structurels sont assemblés. Les écrans publicitaires extérieurs à LED utilisent généralement une structure d'armoire métallique qui abrite les modules d'affichage, l'alimentation électrique, la carte de réception et le câblage associé. Lors de l'assemblage, le placement des composants est déterminé par les plans de conception, et les lignes d'alimentation et de signal sont connectées. Étant donné que les écrans extérieurs doivent résister à la pluie, à la poussière et aux fluctuations de température, le processus de production comprend l'imperméabilisation, la protection contre la poussière et l'étanchéité du boîtier, ainsi que la vérification de son intégrité structurelle et de ses capacités de dissipation thermique. Une fois les armoires assemblées, plusieurs unités sont jointes en fonction des dimensions réelles de l'écran ; la planéité et les connexions entre les armoires adjacentes sont inspectées pour garantir que l'ensemble de l'écran forme une zone d'affichage transparente et unifiée.
Enfin, le système est soumis à une-mise sous tension et à une inspection de qualité. Tout d’abord, la stabilité du système d’alimentation électrique est vérifiée ; Ensuite, l'équipement de contrôle est connecté pour ajuster les paramètres tels que la luminosité, la couleur, les niveaux de gris et le taux de rafraîchissement. En affichant des motifs de test dans différentes couleurs, les techniciens recherchent des problèmes tels que des pixels morts, une luminosité inégale, des écarts de couleur ou des anomalies d'affichage localisées. Simultanément, l'étanchéité, la dissipation thermique, la transmission du signal et la stabilité opérationnelle à long terme - de l'écran sont évaluées. Les écrans LED extérieurs à grande échelle sont également soumis à des tests de fonctionnement continu pour garantir la stabilité de l'équipement sur des périodes prolongées. Ce n'est qu'une fois que tous les critères d'inspection sont remplis que le produit passe à l'emballage, à l'expédition et à l'installation sur-site. L'ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes-y compris le traitement des composants électroniques, la fabrication des modules, l'assemblage structurel, le traitement de protection et le débogage du système-, la qualité de chaque étape ayant un impact sur les performances visuelles et la durée de vie de l'écran d'affichage final.
